НАЗНАЧЕНИЕ

 

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 применяется для защиты конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений (стен, потолков, полов) трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Защита металлоконструкций в  водной среде и атмосфере, в том числе контейнеров для хранения ядерных отходов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Эмаль ВИНИКОР ЭП-5285

• используется как самостоятельное покрытие по металлическим, бетонным и железобетонным поверхностям;
• используется при ремонтной окраске на ранее нанесенные покрытия на основе эмали ЭП-5285 и ЭП-1155Д;
• используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с грунтовками ВИНИКОР-экопрайм (ТУ 20.30.12-002-67503963-2019), ЦИНЭП (ТУ 20.30.12-022-12288779-2018), грунт-эмалью ИЗОЛЭП-mastic (ТУ 20.30.12-065-12288779-2017), шпатлевкой ЭП-0010 (ГОСТ 28379-89), а также другими грунтовками и грунт-эмалями на эпоксидных основах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-5285 разработана для нанесения на стальную, бетонную и железобетонную поверхности, а также на металлизированную алюминием и оцинкованную поверхности. Покрытие стойкое к воздействию жидких агрессивных сред (технологические растворы кислот и щелочей), водо- и атмосферостойкое.

СЕРТИФИКАЦИЯ

 

 

Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.003256.12.21 от 20.12.2021 г.

Атомная промышленность: соответствует требованиям ГОСТ Р 51102 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые»», заключения ФГУП «НИТИ им. А.П. Александрова», АО «НИКИМТ-Атомстрой».

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массовая доля нелетучих веществ по объёму, % (об.) по массе, % (масс.)	52±2 63,5±1,5
Толщина сухой пленки, мкм	50-100 мкм
Толщина мокрой плёнки, мкм	75-150
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч	8, не менее
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч	16, не более

 

РАСХОД НА М²

Теоретический расход составляет 125–250 г/м² на 1 слой.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

В качестве самостоятельного покрытия на стальных поверхностях:

 

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

• очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски абразивоструйным методом до степени не ниже Sa 2½ по ISO 8501-1 или механизированным и ручным инструментом до степени St 3 по ISO 8501-1;

• обеспылить. 

 

В качестве самостоятельного покрытия на бетонную поверхность:

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения эмали ВИНИКОР ЭП-5285 должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.

Подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ: 

 

• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений; 

• удаление  известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками; 

• обеспыливание; 

• ремонт трещин и сколов. 

 

При ремонтной окраске:

 

• обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402;

• механизированным или ручным способом локально удалить полностью до металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (раздел 5.18) или до степени P Sa 2½, Р St 3 по ISО 8501-2 (тщательная локальная очистка), стараясь сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу.

• удалить пыль

 

Загрунтованная поверхность:

Покрытие нижележащего слоя должно быть очищено от загрязнений, при необходимости обезжирено, и свободно от пыли и влаги.

Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и  свободно от масла и пыли.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

 

• перед применением перемешать основу до однородного состояния; 

• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать (соотношение основы и отвердителя указано на этикетке тары и в паспорте качества на материал);

• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

 

При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности воздуха не более 85  %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С. На оцинкованную поверхность предварительно наносят грунтовку ВЛ-023 или АК-070, затем необходимое количество слоёв эмали.

Эмаль рекомендуется наносить: 

 

• методами безвоздушного, пневматического  распыления в 1-2 слоя до достижения проектной толщины покрытия;

• методом электростатического распыления в 1-2 слоя при условии разбавления растворителем РЭ-11В;

• валиком или кистью в 2-3 слоя.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВИН-12 (ТУ 20.30.22-014-67503963-2018), СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018), растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количества разбавителя	до 5% по массе
Диаметр сопла	0,015’’-0,021’’ (0,38-0,53 мм)
Давление	15-22 МПа (150-220 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество разбавителя	до 5 % по массе
Диаметр сопла	1,8 - 2,2 мм
Давление	0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар)
Кисть/Валик
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВИН-12,СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол
Количество растворителя	до 5 % по массе
Очистка оборудования	СОЛЬВИН-12, СОЛЬВ-ЭП, растворитель марки 646, толуол, ксилол

 

Время межслойной сушки материалов при нанесении многослойных покрытий составляет не менее 24 часов при температуре (20±2)°С.  Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения: основы эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 40 до плюс 50 ºС.; отвердителя эмали необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре от плюс 5 до плюс 50 ºС. При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. 

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя эмали – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции. 
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!